高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)疲勞壽命是裂紋的萌生壽命+裂紋的擴(kuò)展壽命，裂紋擴(kuò)展壽命可以用斷裂力學(xué)理論進(jìn)行，但裂紋萌生壽命怎么計(jì)算呢？
高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)裂紋萌生壽命是給定循環(huán)載荷和試驗(yàn)條件下，認(rèn)為無初始缺陷的結(jié)構(gòu)或試件由開始加載至出現(xiàn)疲勞裂紋所經(jīng)歷的載荷循環(huán)數(shù)。
高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)設(shè)備熱裂紋與冷裂紋產(chǎn)生的原因和特征有哪些呢？
一、熱裂紋
1)熱裂紋的特征
熱裂紋常發(fā)生在焊縫區(qū)，在焊縫結(jié)晶過程中產(chǎn)生的叫結(jié)晶裂紋，也有發(fā)生在熱影響區(qū)中，在加熱到過熱溫度時(shí)，晶間低熔點(diǎn)雜質(zhì)發(fā)生熔化，產(chǎn)生裂紋，叫液化裂紋。
特征：沿晶界開裂(故又稱晶間裂紋)，斷口表面有氧化色。
2)熱裂紋產(chǎn)生原因：
①晶間存在液態(tài)間層
焊縫：存在低熔點(diǎn)雜質(zhì)偏析}形成液態(tài)間層
熱影響區(qū)：過熱區(qū)晶界存在低熔點(diǎn)雜質(zhì)
二、熱裂紋
1)熱裂紋的形態(tài)和特征
焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都可能產(chǎn)生冷裂紋，常見冷裂紋形態(tài)有三種，如圖6-2-17
冷裂紋形態(tài){焊道下裂紋：在焊道下的熱影響區(qū)內(nèi)形成的焊接冷裂紋，常平行于熔合線發(fā)展
焊指裂紋：沿應(yīng)力集中的焊址處形成的冷裂紋，在熱影響內(nèi)擴(kuò)展
焊根裂紋：沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的冷裂紋，向焊縫或熱影響發(fā)展
2)延遲裂紋的產(chǎn)生原因
①焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。
②擴(kuò)散氫含量較高，使接頭性能脆化，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。(氫是誘發(fā)延遲裂紋的活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋)
